研磨機的精度可謂是關系到整個研磨工藝流程的完美結束，所以往往研磨機廠家都十分重視研磨機的精度。如果研磨機的精度得到提高將對加工質量、生產率、成本等具有關鍵性的全局影響，下面就和小編一起看看如何提高研磨機的精度。

 

 

　　（1）循序漸進、嚴格要求：進行精密加工和超精密加工的研磨機工件，一定要有良好的粗、半精、精順序加工基礎。原材料各工序的加工質量應嚴格要求，工件在搬運存儲中不得碰傷。

 

　�。�2）正確選擇定位基準，控制定位基準加工質量。采用加工面本身為定位基準時，應保證研磨機加工余量的均勻；采用互為基準原則時，應保證有位置精度要求的表面；在每道工序加工前，要注意定位基準是否受損，在粗精工序轉換時，應安排修磨定位基準工序。

 

　�。�3）要注意工件的夾緊變形和加工中變形。在研磨機進行超精密加工時，由于是微量去除，可能產生安裝變形大于加工余量的情況，最好能做到無變形裝夾。對于一些加工中易變形的零件，薄片狀零件可用真空吸盤吸附；不規則形狀的零件可采用液態橡膠、瀝青、工業用蠟等。當然也可以采用定位結構來提高工件本身的剛度。

 

　　（4）注意熱處理工序的安排：精密加工和超精密加工中的內應力變形對零件加工精度有嚴重影響，而且一直是難題。因此研磨機加工時要在粗、半精、精加工階段轉換時安排人工時效，甚至自然時效來消除內應力，在關鍵工序前也要安排相應的熱處理工序。