關于工件的精磨和粗磨的技術分析

      研磨機粗磨設備該設備由傳動系統和磨削系統組成，所述磨削系統位于所述傳動系統下方，其 中：所述傳動系統的箱體內設有油泵，所述油泵設有進油口和出油口;沿所述傳動系統外側壁的豎直方向設置有熱油冷卻系統，所述冷卻系統包括冷水回路和熱油回 路，所述熱油回路設置在所述冷水回路中;所述熱油回路的一端與所述出油口連通，其另一端與磨削系統的潤滑油入口連通。利用這種熱油冷卻系統，粗磨設備傳動 系統箱體內的潤滑油被充分冷卻(控制在80℃以內)，通過熱油冷卻系統與內循環泵油潤滑系統的有機結合，冷卻的潤滑油有效冷卻了發熱的傳動零件，提高了設 備的機械性能。 

 

　　精磨的目的是保證零件達到拋光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度，就是為精磨留均衡的余量。讓精磨磨出來的尺寸穩定光潔度更好!由此看出，精度的品質對拋光的影響是重要的。

 

　　工件的研磨通常是保持精磨和粗磨兩種，而通常對工件的平面研磨機在槽平板上進行的是粗研。

　　對工件的加工主要是有三種情況，精磨、粗磨以及薄片工件的加工。

　　1、工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應該在光滑的平板上進行，主要是用以保證工件的平面度。

　　2、平面研磨機對 較窄的平面進行研磨時，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時會選擇使用靠鐵進行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進行工件的研磨加工的時 候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時的進行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高研磨時的加工效率，適合量產加工。

　　3、平面研磨機在進行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產生變形的，這個適合最好的是采用將工件嵌入木塊內來進行研磨，這就能夠有效地控制工件產生變形。